每一種軸承都是不同的（de）。它們提供動力的生產過程以及它們運行的負載和條件（jiàn）。但幾乎所有人都有一個共同點，那就是旋轉設備上的滾針軸承。軸承是工業背後的驅動力，正是潤滑脂有助於（yú）軸承平（píng）穩運行並持續更長時間。 　　雖（suī）然世界上幾乎每個工廠都有旋轉設備，幾乎每個維護技（jì）術人員都熟悉（xī）軸承潤滑脂的補充，但軸承仍然是一種令人（rén）遺憾的被誤（wù）解的資產。這就（jiù）是為什麽（me）多達80%的（de）軸承過早失效的原因。
　　傑安軸承通（tōng）過培訓、技術和服務（wù）幫助製造商正確（què）潤滑數百萬軸承。在我們在各地努（nǔ）力提高軸承可靠性（xìng）的過程中，我（wǒ）們注意到了這三個常（cháng）見的軸承潤滑錯（cuò）誤，我們想與您分（fèn）享。
軸承潤滑脂補充錯誤1：日曆底座潤滑
　　每周或每月補充（chōng）一（yī）次軸承潤滑脂似乎是明智之舉。畢竟，定期進行定期維護是我們每個人很早就根深蒂固的一個古老概念（niàn）。即使是原始設備製造商，也會根據時間間隔建議（yì）最佳做法，以確保最大的資產壽命。
　　任何一攬子解（jiě）決方案的問題都是它們忽略了變（biàn）量的影響。
　　兩台電機可能開箱即用，但最終情況完全不同。當（dāng）一個在炎（yán）熱潮濕的氣候中著陸時，另一個可以安（ān）裝（zhuāng）在（zài）寒冷幹旱（hàn）的氣候（hòu）中。一（yī）個可以用於高速低負載應用，而另一個可以（yǐ）在低速但頻繁啟動和停止的（de）情況下使用。
　　軸（zhóu）承需要潤滑脂（zhī）的原因隻有一個；以減少摩（mó）擦。隻要潤滑脂能夠正常工作，就不需（xū）要更（gèng）換潤滑脂。然而，我們（men）經常這樣做，結果是災（zāi）難性（xìng）的。
　　補（bǔ）充軸承（chéng）潤滑脂隻是因為你的日曆告訴你“時間到了！”是第一個錯（cuò）誤。監測超聲波摩擦並知道何時是潤滑的正確時間
軸承潤滑脂補充錯誤（wù）2：過度和不（bú）足潤滑軸承
　　我們（men）都（dōu）應該（gāi）避免的第二個錯誤是添加過多或不夠的軸承潤滑脂。過多的潤滑脂會形成壓力，推（tuī）動（dòng）滾動元件穿（chuān）過油膜並抵（dǐ）靠（kào）外（wài）圈。摩擦和溫度的增加會大大縮短軸承（chéng）的壽命。潤滑脂不足會產生同樣的壽命縮（suō）短效果。
　　我們如何知道何時添加（jiā）了適量的潤滑脂？當然是超聲波。傾聽軸承的（de）聲音，測（cè）量潤滑脂充滿軸承腔時的摩（mó）擦下降。當分（fèn）貝水平接近正常基線並穩定時，小心地減緩潤滑劑的使（shǐ）用。如（rú）果（guǒ）分貝水平開（kāi）始略微增加（jiā），停止（zhǐ）！工作完成了。
軸承潤滑脂（zhī）補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何工作一樣，做（zuò）事有正確（què）的方式和錯誤的方式。簡單地用一個（gè）超聲波設備聽一個軸承的聲音，如果（guǒ）沒有（yǒu）定量的（de）反饋，那就是災難的根源。聽覺反饋過於主觀，無法得出任何比較結（jié）論。沒有兩個人聽到相同（tóng）的聲音（yīn），也無法記住一個月前的方位。
　　第三（sān）個錯誤是當精確的可量化數據可用時（shí），僅依賴於主觀超聲數據。始終（zhōng）使用帶數字（zì）分貝測量的超聲波儀器。更好的是，使用一個提供多種（zhǒng）狀態指示器的設備。最大和峰（fēng）值RMS分貝（bèi）測量值指示報警水平和（hé）潤滑間（jiān）隔，而超聲波峰值因子（zǐ）提供了有關軸（zhóu）承狀況及其（qí）潤滑（huá）劑的信息。頂部因（yīn）素有助於我們區分需要潤滑脂的軸承和（hé）需要更換的軸承。